台車式電阻(zǔ)爐操作方便(biàn)、實用、安全(quán),那(nà)麽這種方便(biàn)、實用又安全的設備產品會廣泛應用於哪(nǎ)些行業有什麽用途呢?這種機械設備的組成結構又(yòu)是怎樣的呢?請跟隨(suí)昌瑞小編(biān)一起(qǐ)來了解下吧!
一、台車式電阻爐簡介及(jí)用途
台車(chē)式電阻爐是家標準(zhǔn)節能型周期式作業爐,超節能(néng)結構,采用(yòng)纖維(wéi)結(jié)構,節電高達60%。生產采用複(fù)合式高鋁瓷釘組,台車防撞擊密封磚,自動密封台車和(hé)爐門,體化連軌,不需要基礎安裝,放在水平地(dì)麵就可(kě)以(yǐ)使用。主(zhǔ)要用於高鉻、高錳鋼鑄(zhù)件(jiàn)、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不鏽鋼等淬火、退火、時以及各(gè)種機械(xiè)零件熱處理之用。
二、台車式電阻爐組成結構
爐襯采用纖維結構,相對磚式爐膛節能60%左右,采用優質長纖維刺毯(tǎn)為原料,根據爐膛大小使用用(yòng)設備製成大板塊的規格,並在加工過程留(liú)有定的壓縮量,以保證模塊在砌築完畢後,每(měi)塊陶瓷纖維塊在(zài)不同方(fāng)向膨脹,使模塊(kuài)之間互(hù)擠成無間隙的整體,達到完好蓄熱(rè)果,而且該產品施工方便快速,均能直接固定於爐殼鋼板的不鏽鋼錨圓釘上。與其它產品相比優點為低導熱,低熱容量,優(yōu)良的抗腐蝕性能,優良的熱穩定性及熱抗震性、熱性,並且錨固件設置於(yú)爐體冷麵,提高了纖維的耐高溫強度。
加熱元件采用高溫電阻合金絲繞製成帶狀和(hé)螺旋狀,分別吊掛在爐側、爐門、後(hòu)牆及安放台車擱(gē)絲磚上,並用高鋁瓷釘固定,安(ān)簡潔。
台車上安(ān)裝(zhuāng)有耐(nài)壓抗高溫的鑄鋼爐(lú)底板,以承載工件之用。為了(le)防止(zhǐ)工件加熱後產生的氧(yǎng)化皮通過爐底板間的(de)縫隙落入(rù)加熱元件周圍而造成加熱元(yuán)件損(sǔn)壞(huài),因此爐底板(bǎn)與爐體接(jiē)觸處采用插入式接觸。為(wéi)保證正常使用,需(xū)要經常吹掃台車爐底板下方的氧化皮,般每周吹掃次,吹掃時(shí)將爐底板吊起,用(yòng)壓縮空氣將電阻絲槽內的氧化(huà)皮屑(xiè)吹掃幹淨,注意防止氧化皮卡在爐絲(sī)內引起短路(lù)。
爐門裝(zhuāng)置由(yóu)爐門、爐門提升機構和爐門壓緊(jǐn)裝置組(zǔ)成。爐門(mén)殼體由(yóu)型鋼與板材焊接而(ér)成牢固框架結構,內用耐火纖維壓製模塊疊(dié)鋪(pù)而成,要(yào)求保溫性能好,重量輕等。爐門的提升裝置采用電動(dòng)裝置,主要由爐門架(jià)、爐門(mén)提升橫梁、減(jiǎn)速(sù)器、鏈輪、傳動軸和軸承等部分組成,爐門(mén)升降通(tōng)過減速器(qì)上正反傳動來帶動爐門的升降。爐門提(tí)升減速器還配有刹車裝置,可(kě)以有防止爐(lú)門在升降過程中產生位移。爐(lú)門(mén)壓緊裝置采用內先進的彈簧式壓緊(jǐn)結構,當爐子需要(yào)提升時,爐(lú)門的自重通過杠杆(gǎn)將爐門自動鬆開,並水平移出段距離後上(shàng)升(shēng),當爐門下降到(dào)位,爐門放下到台車上的滑輪(lún)上麵需壓緊時,由彈簧的彈力再通過杠杆將爐門水平移進到壓緊密封狀態(tài),此種結(jié)構的壓緊裝置使爐門上的纖維平麵與爐口棉之間無摩(mó)擦產生,具有安性能好(hǎo)、使用使命長(zhǎng)的點。
台車框架采用型鋼焊接成形,其鋼性保證在(zài)滿負荷(hé)下(xià)不變形。內用耐火磚(zhuān)砌築,易碰撞部位和承重部位用重質磚砌築,增強爐襯(chèn)結構強度,台(tái)車的行走采用自行式結構,由減(jiǎn)速機(jī)傳動鏈輪帶動走輪(lún)在軌道上行(háng)走。台車密封(fēng)采用自動迷宮式(shì)結構(gòu)和軟接觸雙密封,台車(chē)進入爐(lú)內通(tōng)過凸輪及滾輪斜麵作用,自動(dòng)升起後(hòu)進行密封。
台(tái)車開出,該密封槽自動落下,密封槽內密封砂經加滿後即不必經常添(tiān)加。台車開出,爐門升降均為電動控製,配有電磁製(zhì)動器,可防止慣性撞擊爐體,並且連鎖控製,即稍打開爐門後,自動(dòng)切斷加熱元件(jiàn),同(tóng)時恢複台車行走(zǒu)機構電源。爐門關閉到位後,自動切斷台車行(háng)走機構電源,同時恢複加熱元件電源。。
為了縮短冷卻工藝時間,台車式電阻爐爐頂可設有加快冷卻用排氣裝置。該裝置加熱時關閉,冷卻到定溫度打開、關閉打(dǎ)開操作由(yóu)操作人員在爐子側通(tōng)過手動機構或自動控製來完成。
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